Toepassingsinstructies voor de laagdiktemeter UT343D

1. Inleiding

De UT343D is een draagbare, zeer nauwkeurige coatingdiktemeter die de dikte van coatings op zowel ferro- als non-ferrometalen kan meten.

Dit instrument heeft zeer nauwkeurige en niet-destructieve meetfuncties, evenals een algoritme voor enkel- en meerpuntsgemiddeldheid en een snelle uitvoer van het meetresultaat voor evaluatie. Het kan daarom worden gebruikt in de productie, metaalverwerking, lucht- en ruimtevaart, scheepsmechanica, spoorvervoer, wetenschappelijk onderzoek, kwaliteitscontrole en andere industrieën. Door zijn kleine afmetingen en de integratie van de sensor in het meetapparaat is het apparaat bijzonder geschikt voor mobiele metingen.

2. Meetprincipe

Voor ferrometalen (FE) is de meting gebaseerd op het principe van magnetische inductie: de coatingdikte wordt gemeten door de magnetische flux die van de sensor door de niet-ferromagnetische coating in het ferromagnetische metaal onder de coating stroomt. Het is dus mogelijk om de bijbehorende weerstand te meten om de coatingdikte aan te geven. Hoe dikker de coating, hoe groter de weerstand en hoe kleiner de magnetische flux.

Het wervelstroomprincipe wordt gebruikt voor non-ferro metalen (NFE): een hoogfrequent wisselstroomsignaal genereert een elektromagnetisch veld in de sensorspoel. Als de sensor zich in de buurt van een geleider bevindt, wordt er een wervelstroom gevormd. Hoe dichter de sensor zich bij de geleidende achtergrond bevindt, hoe groter de wervelstroom en hoe groter de gereflecteerde impedantie. Dit terugkoppelingseffect kenmerkt de afstand tussen de sensor en het geleidende substraat, d.w.z. de dikte van de niet-geleidende coating op het geleidende substraat.

Figuur 1 toont de structuur van de coatingdiktemeter UT343D, die bestaat uit een sensor, een meet- en verwerkingscircuit voor ferrometalen (FE), een meet- en verwerkingscircuit voor non-ferrometalen (NFE), een microprocessor (MCU) die de meetgegevens evalueert, een display, besturingselementen en een USB-communicatie-interface:

3. Belangrijkste kenmerken

1. Praktische en snelle tweepuntskalibratie
2. Geavanceerde sensortechnologie, die wordt gekenmerkt door precisie, slijtvastheid en stabiliteit
3. Enkelvoudige en meervoudige snelbeoordelingsfuncties die intuïtief en gemakkelijk te gebruiken zijn.
4. Het driekleurige waarschuwingslicht geeft duidelijk het huidige meetresultaat aan (groen: binnen de tolerantie). Rood: onder de grenswaarde. Geel: boven de grenswaarde).
5. De schermweergave kan automatisch 90 graden worden gedraaid en handmatig worden vergrendeld, zodat gebruikers de gemeten waarden vanuit verschillende hoeken kunnen aflezen.
6. USB-communicatiefunctie: online meting en gegevensupload; gegevensanalyse, trendgrafiek tekenen, grafiek afdrukken, enz.
7. Automatische identificatie van het substraat

Toepassingsinstructies

1. De juiste positie van het apparaat tijdens de meting

De reden waarom de coatingdiktemeter de coatingdikte kan meten in het micrometerbereik is dat hij zeer kleine veranderingen in de magnetische flux kan waarnemen en deze kan omzetten in digitale signalen. Als de gebruiker niet bekend is met de houdpositie van de meter tijdens de meting, kan de sensor het contact met het geteste substraat over het hele oppervlak verliezen en kan de magnetische flux veranderen, met als gevolg een meetfout en dus een foutieve weergave.

Om een betere meetnauwkeurigheid te bereiken en de beste prestaties uit de encoder te halen, is de juiste houdpositie van groot belang. Dit heeft een direct effect op de stabiliteit en de meetnauwkeurigheid van het meetapparaat.

Correcte positionering: Pak met de duim en wijsvinger van de rechterhand het met rubber beklede grijpoppervlak van de voor- en achterbehuizing van het apparaat vast (zie figuur 2) en plaats het apparaat vervolgens met matige kracht verticaal op het meetpunt van het testmonster. Andere onjuiste houdingsposities (zie figuur 3) zullen snel leiden tot een onreine scanpositie van het apparaat, wat resulteert in meetafwijkingen en meetfouten.

2. Waarom mag het apparaat niet worden ingeschakeld in de buurt van metalen voorwerpen?

In een coatingdiktemeter die de coatingdikte meet volgens het principe van magnetische inductie, beïnvloedt de magnetische inductie die door de sensor wordt gemeten de meetnauwkeurigheid wanneer een magnetisch metalen voorwerp zich in de buurt van het meetoppervlak van de sensor bevindt.

De coatingdiktemeter UT343D initialiseert de resetwaarde bij elke inschakeling. Als een magnetisch metalen object zich in de buurt van het meetoppervlak van de sensor bevindt, beschouwt het apparaat de meetparameter die overeenkomt met het metalen object als een standaard resetwaarde en slaat deze op in het systeem.

Als de laagdikte dan onder de bovengenoemde omstandigheden wordt gemeten, kunnen er negatieve verschijnselen optreden, zoals geen reactie of onjuiste meetwaarden. Schakel het apparaat daarom alleen in als er geen metalen voorwerpen in de buurt van de sensor zijn. Benader een metalen oppervlak pas na de zelftest.

Als u het apparaat per ongeluk onder de bovenstaande omstandigheden gebruikt, schakelt u het uit en start u het opnieuw op in een omgeving waar er geen magnetisch metaal in de buurt van de sensor is.

Figuur 4 toont de juiste startindicatie (weg van metaal), terwijl Figuur 5 de waarschuwing weergeeft als een metalen voorwerp te dichtbij komt.

3. Waarom is kalibratie voor gebruik noodzakelijk?

Veranderingen in de omgeving (bijv. veranderingen in temperatuur, vochtigheid, hoogte en intensiteit van de omringende elektromagnetische velden) kunnen leiden tot meetfouten.

Als het apparaat werkt onder invloed van een sterk elektromagnetisch veld, wordt de meting massaal verstoord, in extreme gevallen kan het systeem crashen.

Fysieke invloeden zoals vastzittende stoffen die het contact van de sensor met het meetoppervlak belemmeren, schokken, vallen, sterke trillingen etc. kunnen ook leiden tot meetfouten. Daarom moet het apparaat voor elk gebruik opnieuw worden gekalibreerd.

De UT343D coatingdiktemeter maakt gebruik van een tweepunts snelle kalibratie om meetfouten te corrigeren die worden veroorzaakt door milieu- en fysieke veranderingen. Dit is efficiënter, praktischer en nauwkeuriger dan de vaak gebruikte meerpuntskalibratiemethode en levert nauwkeurigere meetresultaten op.

Voor informatie over de specifieke kalibratieprocedure, zie het tweepuntskalibratiegedeelte van de UT343D Coating Thickness Gauge Operating Manual (zie afbeelding 6).

4. Hoe selecteer ik het juiste kalibratiemateriaal?

In het algemeen wordt een coatingdiktemeter geleverd met een set kalibratiematerialen die een ferro (FE)-substraat en een non-ferro (NFE)-substraat bevatten (zie figuur 7), zodat de gebruiker deze als referentiemateriaal kan gebruiken als er geen andere referentiemateriaal beschikbaar is.

Als het te meten substraatmateriaal, met of zonder coating, echter beschikbaar is als kalibratiemateriaal, moet het altijd worden gebruikt voor kalibratie vóór gebruik.

De redenen hiervoor zijn de volgende:
Bij een coatingdiktemeter op basis van het principe van magnetische inductie beïnvloeden het materiaal en de fysieke afmetingen (zoals dikte, grootte, enz.) van het metalen substraat de magnetische inductie die door de sensor wordt gemeten en dus de nauwkeurigheid van de meting.
Als het geleverde referentiemateriaal voor de kalibratie wordt gebruikt, kunnen de meetresultaten enigszins afwijken, aangezien het referentiemateriaal en het daadwerkelijk te meten materiaal meestal materiële of fysieke verschillen vertonen.