Onderhoud verloopt niet altijd volgens plan. In het ergste geval kan dit bedrijven veel geld kosten, aangezien machinestoringen grote industriële bedrijven tot wel $100.000 per uur kunnen kosten. Om te voorkomen dat het zo ver komt, laten we u hier de zes meest voorkomende onderhoudsfouten zien – en hoe om ze te vermijden.
1. Te weinig en te laat
De grootste fout die bedrijven kunnen maken is het verwaarlozen van onderhoud in het algemeen. Als machines slechts onregelmatig of onvoldoende worden onderhouden, kunnen kleine problemen uitgroeien tot grote schade. Dit leidt tot kostbare machinestilstand en even dure reparaties. Het wordt daarom sterk aanbevolen om apparaten en machines regelmatig te inspecteren.
Zelfs bij routineonderhoud moeten machines echter regelmatig worden geïnspecteerd om mogelijke problemen op te sporen die mogelijk geen deel uitmaken van het gebruikelijke onderhoudsschema. Idealiter voert u dagelijkse, wekelijkse en maandelijkse inspecties uit. De operator kan bijvoorbeeld aan het begin van elke dienst een snelle controle uitvoeren en het onderhoudspersoneel op maandagochtend een volledige inspectie uitvoeren.
2. Gebrek aan liefde voor de machine
Machines verslijten sneller als ze overbelast worden door hoge productiesnelheden of oneigenlijk gebruik. Dit vergroot ook de kans op mislukking. Zorg ervoor dat u zich houdt aan de bovengrenzen voor de productie, de dikte van het verwerkte materiaal of het toegestane gewicht.
Bovendien heeft zelfs uw machine wat liefde nodig. De beste manier om dit te laten zien is door regelmatig en grondig schoon te maken. Vuil, stof en puin kunnen machines en componenten aantasten. Dit leidt tot vroegtijdige slijtage en prestatieverlies van de machine.
3. Het negeren van slimme onderhoudstechnologie
Voorspellend onderhoud is een van de nuttigste technologieën om problemen vroegtijdig te detecteren en op te lossen voordat ze tot storingen leiden. De afgelopen jaren heeft het zich dan ook gevestigd als een integraal onderdeel van het onderhoud bij bedrijven. De vele succesverhalen rond voorspellend onderhoud laten zien dat de investering de moeite waard is voor bedrijven van elke omvang.
Bovendien beschikken veel moderne machines al over sensoren of waarschuwingssystemen die u waarschuwen voor mogelijke problemen. Het is bijzonder roekeloos om deze waarschuwingen te negeren. Dit kan tot ernstige fouten of mislukkingen leiden. Het is daarom belangrijk om ieder waarschuwingssignaal serieus te nemen en snel op zoek te gaan naar mogelijke oorzaken van de foutmelding.
4. Ontbrekende documentatie
Documentatie is vaak een van de meest vervelende onderhoudstaken. Maar ontoereikende documentatie kan snel leiden tot chaos, inefficiënt onderhoud en fouten. Daarom is het in dit geval belangrijk om door te zetten en nauwkeurige documentatie bij te houden.
Testen, afstellen, batterijen of accu’s vervangen, aansluiten, resetten, smeren, reinigen, conserveren, systeemonderdelen uitlijnen, vulniveaus controleren… Dit zijn allemaal typische terugkerende taken en veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoud. Ze moeten worden vastgelegd in een onderhoudsplan of documentatie, zodat bedrijven eenvoudig de staat van de machines kunnen volgen. Ze helpen ook de onderhoudsgeschiedenis bij te houden en onderhoudsschema’s te optimaliseren. Want als u precies weet welke preventieve en reactieve onderhoudswerkzaamheden er zijn uitgevoerd, kunt u met deze gegevens de oorzaken van problemen identificeren en uw onderhoudsprogramma hierop aanpassen.
5. Ontbrekende of onjuiste vervangende onderdelen
Het is belangrijk om voldoende reserveonderdelen op voorraad te hebben, vooral als het gaat om onderdelen die snel verslijten. Hierdoor kunnen oude en kapotte onderdelen snel vervangen worden, zonder dat de machine langdurig stil hoeft te staan. Deze taak is de afgelopen jaren bijzonder uitdagend geweest vanwege knelpunten in de toeleveringsketen. Veel bedrijven moesten daarom overstappen op onderdelen van andere fabrikanten of nieuwe bronnen voor componenten gebruiken.
Er moet echter op worden gelet dat de geïnstalleerde componenten geschikt zijn voor de machine. Niet-originele of ongeschikte reserveonderdelen kunnen de prestaties van de gehele machine beïnvloeden en de levensduur van de componenten of zelfs de gehele machine verkorten.
6. Onvoldoende opgeleid onderhoudspersoneel
Ook de menselijke factor mag niet worden onderschat. Onvoldoende opgeleid personeel kan onderhoudsproblemen niet identificeren of onjuiste diagnoses stellen. Dit maakt het onderhoud inefficiënt of leidt in het ergste geval zelfs tot schade. Er moet daarom altijd voldoende personeel aanwezig zijn voor het onderhoud en goed opgeleid zijn.
In het beste geval worden trainingen vanaf het begin overwogen, besproken en opgenomen in het projectplan. Identificeer uw belangrijkste operationele en onderhoudspersoneel uit alle ploegendiensten en zorg ervoor dat ze er vroegtijdig bij worden betrokken. Het is vooral handig als u al bij de installatie en inbedrijfstelling betrokken bent. Hierdoor zijn ze zeer bekend met de machine en kunnen ze ook de rest van hun team trainen.
Een bezoek van een buitendienstmonteur kan ook een goede gelegenheid zijn om verdere training aan te vragen, vragen te stellen of uw kennis op te frissen.
Tip om onderhoudsfouten te voorkomen
Onderhoud is een centraal onderdeel van het werken met machines. Daarom moet er bij de aanschaf van het systeem rekening mee worden gehouden. Bedenk hoe groot uw onderhouds- en ondersteuningsteam moet zijn. Vraag uw beste monteurs om gedetailleerde inspectie- en onderhoudsplannen op te stellen en dring aan op een zorgvuldige uitvoering. Zoek altijd ondersteuning, bijvoorbeeld bij de technische ondersteuning van de machinefabrikant. Misschien liggen hier ook onbenutte opleidingsmogelijkheden? En ontdek bij calamiteiten of er snel een monteur beschikbaar is om bij pech reparaties uit te voeren. Hopelijk gaat er tijdens het onderhoud niets mis!
Afbeeldingen: Adobe Stock
