{"id":72480,"date":"2023-02-27T08:00:00","date_gmt":"2023-02-27T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.reichelt.com\/magazin\/?p=72480"},"modified":"2023-02-09T09:04:44","modified_gmt":"2023-02-09T08:04:44","slug":"combler-les-lacunes-en-matiere-de-numerisation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.reichelt.com\/magazin\/fr\/articles-techniques\/combler-les-lacunes-en-matiere-de-numerisation\/","title":{"rendered":"Combler les lacunes en mati\u00e8re de num\u00e9risation"},"content":{"rendered":"\n

Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, le commerce et l\u2019industrie ont beaucoup investi dans la num\u00e9risation des processus de production. N\u00e9anmoins, la route vers l\u2019industrie 4.0 est encore longue pour de nombreuses entreprises, notamment les plus petites. Cette route est parsem\u00e9e de lacunes en mati\u00e8re de num\u00e9risation qui, tels des nids de poule, ralentissent l\u2019efficacit\u00e9. C\u2019est donc en comblant ces lacunes que les processus de production s\u2019en trouveront transform\u00e9s.<\/em><\/p>\n\n\n\n

George Westerman, chercheur au MIT dans l\u2019\u00e9tat du Massachusetts, a d\u00e9clar\u00e9 : \u00ab Suivre correctement les processus de num\u00e9risation \u00e9quivaut \u00e0 voir une chenille se transformer en papillon. Si vous n\u2019y parvenez pas, au mieux votre chenille gagnera en rapidit\u00e9 \u00bb. Il est vrai que chaque \u00e9tape de num\u00e9risation peut apporter un gain d’efficacit\u00e9 et\/ou de productivit\u00e9. Toutefois, il n\u2019est possible d\u2019exploiter pleinement le potentiel de la transformation num\u00e9rique qu\u2019en num\u00e9risant l\u2019ensemble de la cha\u00eene de valeur.<\/p>\n\n\n\n

La num\u00e9risation passe avant tout par la coh\u00e9rence des donn\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

Des analyses fond\u00e9es sur des donn\u00e9es continues permettent de contr\u00f4ler l\u2019ensemble du processus de mani\u00e8re efficace tout en pr\u00e9servant les ressources, d\u2019anticiper la maintenance et de satisfaire des exigences de plus en plus strictes en mati\u00e8re de v\u00e9rification. De plus, les donn\u00e9es constituent une base de d\u00e9cision solide pour des investissements futurs dans certaines machines et certains \u00e9quipements. La continuit\u00e9 n\u00e9cessaire \u00e0 cet effet n\u2019est toutefois que rarement assur\u00e9e, car bien qu\u2019elle soit un objectif essentiel dans toute strat\u00e9gie de num\u00e9risation, il n\u2019est pas toujours facile de la mettre en place.<\/p>\n\n\n\n

Dans les entreprises, cette continuit\u00e9 des donn\u00e9es peut \u00eatre obtenue par des moyens relativement simples en reliant les diff\u00e9rents syst\u00e8mes informatiques. Par exemple, l\u2019int\u00e9gration d\u2019un SIRH dans un syst\u00e8me ERP offre un potentiel d’optimisation consid\u00e9rable pour la gestion des marchandises et la gestion du personnel.<\/p>\n\n\n\n

Les obstacles rencontr\u00e9s par les usines de production h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes<\/h3>\n\n\n\n

Il est toutefois plus difficile de combler les lacunes de la num\u00e9risation dans les ateliers de production. Les donn\u00e9es qui y sont produites ont g\u00e9n\u00e9ralement une origine historique et sont compos\u00e9es de mani\u00e8re h\u00e9t\u00e9rog\u00e8ne. Pour pouvoir les analyser et les utiliser \u00e0 des fins d\u2019optimisation, elles doivent \u00eatre uniformis\u00e9es. Tout comme Rome ne s\u2019est pas construite en un jour, la transformation num\u00e9rique vers des usines de production autonomes selon les principes de l\u2019industrie 4.0 ne peut pas non plus se faire du jour au lendemain. Les entreprises doivent suivre le chemin pas \u00e0 pas, en \u00e9laborant une strat\u00e9gie judicieuse et en d\u00e9terminant \u00e0 quel moment une machine peut \u00eatre mise aux normes actuelles gr\u00e2ce \u00e0 une remise \u00e0 niveau et quelle machine devrait \u00eatre chang\u00e9e. De cette mani\u00e8re, elles peuvent relier successivement leurs moyens de production entre eux et avec l\u2019informatique via des r\u00e9seaux modernes.<\/p>\n\n\n\n

Il ne faut toutefois pas n\u00e9gliger les nombreux processus existants entre les diff\u00e9rentes machines, comme le transport interne et l\u2019emballage, ainsi que les activit\u00e9s essentiellement manuelles, telles que le montage. Souvent, ces processus ne sont pas num\u00e9ris\u00e9s ou ne sont tout simplement pas int\u00e9gr\u00e9s dans la num\u00e9risation de l\u2019ensemble du processus. Pourtant, de nombreuses op\u00e9rations \u00e9quivalentes peuvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9es dans un environnement informatique existant – moyennant des investissements raisonnables – et ainsi \u00eatre reli\u00e9es \u00e0 des processus d\u00e9j\u00e0 num\u00e9ris\u00e9s. La cr\u00e9ation d\u2019une usine de production autonome de bout en bout n\u2019est donc pas n\u00e9cessaire pour pouvoir combler les lacunes de la num\u00e9risation.<\/p>\n\n\n\n

Int\u00e9gration et compl\u00e9mentarit\u00e9 : le statu quo est essentiel<\/h3>\n\n\n\n

Fondamentalement, toute entreprise qui souhaite num\u00e9riser ses processus devrait d\u2019abord faire le point sur le statu quo. Cela commence par l\u2019identification des lacunes dans les donn\u00e9es des processus internes. Dans la production discr\u00e8te, celles-ci se trouvent g\u00e9n\u00e9ralement entre les machines. Alors que les centres d\u2019usinage modernes r\u00e9pondent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 toutes les exigences requises, les syst\u00e8mes de nettoyage ou les machines \u00e0 mesurer, par exemple, fonctionnent g\u00e9n\u00e9ralement encore en mode manuel. De m\u00eame, le transport interne, l\u2019assemblage et m\u00eame le conditionnement et la palettisation, ne sont souvent pas connect\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

S\u2019il s\u2019agit de syst\u00e8mes modernes, leur int\u00e9gration dans le paysage informatique n’est g\u00e9n\u00e9ralement pas bien difficile \u00e0 r\u00e9aliser. N\u00e9anmoins, il peut arriver que tous les processus ne puissent pas \u00eatre int\u00e9gr\u00e9es dans le flux de donn\u00e9es. Comme pour les machines plus anciennes qui ne disposent pas d\u2019interfaces de donn\u00e9es, il peut donc \u00eatre n\u00e9cessaire d\u2019acqu\u00e9rir des \u00e9l\u00e9ments compl\u00e9mentaires sous forme de capteurs et (parfois) d\u2019actionneurs suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n

Int\u00e9gration et pr\u00e9traitement<\/h3>\n\n\n\n

En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, seuls les capteurs et les actionneurs complexes et de grande taille, dot\u00e9s d\u2019une intelligence propre, peuvent \u00eatre directement connect\u00e9s \u00e0 des syst\u00e8mes de niveau sup\u00e9rieur. Ils n’ont pas besoin d\u2019un m\u00e9ta-niveau pour pouvoir traiter et introduire les donn\u00e9es n\u00e9cessaires. L\u2019utilisation de commandes d\u00e9j\u00e0 existantes pour ce niveau est g\u00e9n\u00e9ralement exclue en raison de leurs capacit\u00e9s. En outre, il faudrait \u00e9tendre des programmes d\u00e9j\u00e0 existants et souvent certifi\u00e9s. Or, il y a un risque d\u2019endommager ces programmes \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n

Si l\u2019utilisation d\u2019un API est in\u00e9vitable, il est recommand\u00e9 de recourir \u00e0 des contr\u00f4leurs monocarte ou \u00e0 des cartes de d\u00e9veloppement. Comme le d\u00e9montre une \u00e9tude men\u00e9e par reichelt elektronik, 77 % des entreprises manufacturi\u00e8res en Europe utilisent d\u00e9j\u00e0 des ordinateurs monocarte, notamment pour combler les lacunes de la num\u00e9risation. Ces SBC sont pratiques, faciles \u00e0 programmer et ne repr\u00e9sentent plus un facteur de co\u00fbt important en termes d\u2019acquisition et de consommation d\u2019\u00e9nergie.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n
\"La
La plupart des entreprises ne peuvent pas franchir le cap de la num\u00e9risation compl\u00e8te d\u2019un seul coup. Il existe de nombreuses possibilit\u00e9s de combler les lacunes de la num\u00e9risation dans la production, \u00e9tape par \u00e9tape.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

L\u2018alimentation en \u00e9lectricit\u00e9, un \u00e9l\u00e9ment essentiel \u00e0 prendre en compte<\/h3>\n\n\n\n

Il est important de s\u2019int\u00e9resser \u00e0 ce point particulier, puisqu\u2019en cas d\u2019ajouts de nouveaux composants, il faut toujours pr\u00e9voir comment ces derniers seront aliment\u00e9s en \u00e9lectricit\u00e9. Une co-alimentation \u00e0 partir de machines et de composants issus d\u2019\u00e9quipements existants \u00e9choue g\u00e9n\u00e9ralement en raison du dimensionnement \u00e9conomique de leurs propres dispositifs d\u2019alimentation \u00e9lectrique.<\/p>\n\n\n\n

En outre, une num\u00e9risation continue des processus de production n\u2019augmente la flexibilit\u00e9 et la r\u00e9activit\u00e9 que si les donn\u00e9es peuvent circuler librement. C\u2019est pourquoi les donn\u00e9es sont souvent stock\u00e9es temporairement au niveau local afin de pouvoir les r\u00e9cup\u00e9rer en cas de panne de connexion et de les transmettre ult\u00e9rieurement. C\u2019est pourquoi il convient de s\u2019assurer que les machines principales sont prot\u00e9g\u00e9es contre une panne de courant \u00e0 la fois gr\u00e2ce \u00e0 un onduleur ou \u00e0 un groupe \u00e9lectrog\u00e8ne de secours, mais aussi gr\u00e2ce \u00e0 une technique de sauvegarde des donn\u00e9es \u00e0 petite \u00e9chelle qui se trouve entre elles.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019\u00e9quipement compl\u00e9mentaire des unit\u00e9s mobiles ne peut fonctionner que sur batterie et n\u00e9cessite d\u2019\u00eatre charg\u00e9. Les chargeurs font partie de l\u2019\u00e9quipement standard des appareils portables destin\u00e9s \u00e0 une utilisation mobile. N\u00e9anmoins, il peut \u00eatre utile de v\u00e9rifier une nouvelle fois tous les composants mobiles pour d\u00e9tecter un \u00e9ventuel risque de panne d\u00fb \u00e0 un chargement insuffisant, afin d\u2019\u00e9viter que des pannes inattendues surviennent.<\/p>\n\n\n\n

Int\u00e9grer le travail manuel de mani\u00e8re pertinente<\/h3>\n\n\n\n

Tous les processus de production n\u2019ont pas besoin d\u2019\u00eatre enti\u00e8rement automatis\u00e9s puisque dans certains domaines, le travail manuel reste irrempla\u00e7able. N\u00e9anmoins, l\u2019int\u00e9gration informatique des donn\u00e9es des postes de travail manuels constitue \u00e9galement une \u00e9tape importante sur la voie de la num\u00e9risation compl\u00e8te. Les instructions et les fonctions d\u2019aide r\u00e9duisent la probabilit\u00e9 d\u2019erreurs et att\u00e9nuent ainsi les cons\u00e9quences de la p\u00e9nurie de main-d\u2019\u0153uvre qualifi\u00e9e. En outre, l\u2019enregistrement des diff\u00e9rents processus permet de r\u00e9pondre \u00e0 des crit\u00e8res d\u2019\u00e9valuation et de v\u00e9rification de plus en plus strictes.<\/p>\n\n\n\n

Il existe \u00e0 cet effet une large gamme de terminaux qui fonctionnent de mani\u00e8re autonome et qui peuvent \u00e9changer directement avec des syst\u00e8mes informatiques sup\u00e9rieurs via le WLAN.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n
\"Dans
Dans le domaine de l\u2019assurance qualit\u00e9, il est possible d\u2019int\u00e9grer au syst\u00e8me des donn\u00e9es provenant d\u2019appareils de mesure intelligents ou de cam\u00e9ras.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Repenser les dimensions de la technologie de r\u00e9seau<\/h3>\n\n\n\n

Pour r\u00e9ussir la num\u00e9risation des processus manuels, une mise en r\u00e9seau compl\u00e8te de ces \u00e9tapes de travail est indispensable. Les centres d\u2019usinage et les robots sont g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9j\u00e0 connect\u00e9s au r\u00e9seau interne de l\u2019entreprise, par lequel ils re\u00e7oivent leurs programmes. Afin d\u2019inclure des participants qui n\u2019ont pas encore \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9s dans le r\u00e9seau – tels que des machines fonctionnant jusqu’\u00e0 pr\u00e9sent hors ligne ou des postes de travail manuels et des \u00e9quipements de transport -, il est n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier si le LAN peut \u00eatre \u00e9tendu et, le cas \u00e9ch\u00e9ant, avec quelle facilit\u00e9. Les \u00e9l\u00e9ments compl\u00e9mentaires sans fil se pr\u00eatent particuli\u00e8rement bien \u00e0 leur int\u00e9gration. Par exemple, des routeurs WLAN situ\u00e9s dans l\u2019atelier peuvent offrir une meilleure couverture et permettent, en outre, d\u2019\u00e9tendre le r\u00e9seau aux appareils mobiles.<\/p>\n\n\n\n

Leur int\u00e9gration au moyen du WLAN ou de technologies similaires est g\u00e9n\u00e9ralement beaucoup plus \u00e9conomique que l\u2019utilisation de normes de t\u00e9l\u00e9phonie mobile tr\u00e8s performantes. M\u00eame si l\u2019on parle actuellement beaucoup de la 5G pour une utilisation industrielle, l\u2019exploitation r\u00e9alis\u00e9e via des r\u00e9seaux mobiles est un facteur de co\u00fbt \u00e0 ne pas sous-estimer. M\u00eame pour l\u2019int\u00e9gration de capteurs ou d\u2019actionneurs individuels situ\u00e9s \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur de b\u00e2timents d\u2019usine ferm\u00e9s, il existe des alternatives beaucoup plus \u00e9conomiques sous la forme d\u2019architectures de r\u00e9seaux \u00e9tendus, telles que la technologie LoRaWAN.<\/p>\n\n\n\n

Une simplicit\u00e9 surprenante<\/h3>\n\n\n\n

Une cha\u00eene de production et de cr\u00e9ation de valeur automatis\u00e9e sans faille n\u2019est d\u00e9sormais plus une utopie. Cependant, il est souvent possible d\u2019obtenir des am\u00e9liorations \u00e9tonnantes \u00e0 frais r\u00e9duits, m\u00eame avec un \u00e9quipement partiel. Les PME en particulier peuvent \u00e9largir leur propre base de donn\u00e9es \u00e0 moindre co\u00fbt gr\u00e2ce \u00e0 des technologies telles que la RFID, afin de combler les lacunes de la num\u00e9risation et d\u2019am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la rentabilit\u00e9 de leur cha\u00eene de valeur. Mais m\u00eame les grandes entreprises ont souvent un potentiel encore inexploit\u00e9 dans leurs processus. Seules celles qui comprennent comment l\u2019exploiter peuvent alors passer \u00e0 l\u2019industrie 4.0 sur le long terme.<\/p>\n\n\n\n

Images: Adobe Stock<\/p>\n\n\n\n

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Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, le commerce et l\u2019industrie ont beaucoup investi dans la num\u00e9risation des processus de production. N\u00e9anmoins, la route vers l\u2019industrie 4.0 est encore longue pour de nombreuses entreprises, notamment les plus petites. Cette route est parsem\u00e9e de lacunes en mati\u00e8re de num\u00e9risation qui, tels des nids de poule, ralentissent l\u2019efficacit\u00e9. 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