Notes d’application pour la jauge d’épaisseur de revêtement UT343D

1. Introduction

L’UT343D est une jauge d’épaisseur de revêtement portable et très précise qui peut mesurer l’épaisseur des revêtements sur les métaux ferreux et non ferreux.

Cet instrument possède des fonctions de mesure de haute précision et non destructives, ainsi qu’un algorithme de calcul de la moyenne sur un ou plusieurs points et une sortie rapide du résultat de la mesure pour évaluation. Il peut donc être utilisé dans la production, la transformation des métaux, l’aérospatiale, la mécanique navale, le transport ferroviaire, la recherche scientifique, le contrôle de la qualité et d’autres industries. En raison de sa petite taille et de l’intégration du capteur dans l’appareil de mesure, l’appareil est particulièrement adapté aux mesures mobiles.

2. Principe de mesure

Le principe des courants de Foucault est utilisé pour les métaux non ferreux (NFE) : un signal de courant alternatif à haute fréquence génère un champ électromagnétique dans la bobine du capteur. Si le capteur se trouve à proximité d’un conducteur, un courant de Foucault se forme. Plus le capteur est proche du fond conducteur, plus le courant de Foucault est important et plus l’impédance réfléchie est élevée. Cet effet de rétroaction caractérise la distance entre le capteur et le substrat conducteur, c’est-à-dire l’épaisseur du revêtement non conducteur sur le substrat conducteur.

La figure 1 montre la structure de la jauge d’épaisseur de revêtement UT343D, qui comprend un capteur, un circuit de mesure et de traitement des métaux ferreux (FE), un circuit de mesure et de traitement des métaux non ferreux (NFE), un microprocesseur (MCU) qui évalue les données mesurées, un écran, des éléments de contrôle et une interface de communication USB :

3. Caractéristiques principales

1. Étalonnage pratique et rapide en deux points
2. Une technologie de pointe en matière de capteurs, qui se caractérise par sa précision, sa résistance à l’usure et sa stabilité
3. Des fonctions d’évaluation rapide à un ou plusieurs points, intuitives et faciles à utiliser.
4. Le témoin lumineux tricolore indique clairement le résultat de la mesure actuelle (vert : dans les limites de la tolérance. Rouge : en dessous de la valeur limite. Jaune : au-dessus de la valeur limite).
5. L’affichage de l’écran peut être automatiquement tourné de 90 degrés et verrouillé manuellement afin que les utilisateurs puissent lire les valeurs mesurées sous différents angles.
6. Fonction de communication USB : mesure en ligne et téléchargement de données ; analyse de données, tracé d’un graphique de tendance, impression d’un graphique, etc.
7. L’identification automatique du substrat

Notes d’application

1. La position correcte de l’appareil pendant la mesure

La raison pour laquelle la jauge d’épaisseur de revêtement peut mesurer l’épaisseur du revêtement dans le domaine du micromètre est qu’elle peut détecter de très petites variations du flux magnétique et les convertir en signaux numériques. Si l’utilisateur n’est pas familier avec la position de maintien de l’appareil pendant la mesure, le capteur peut perdre le contact sur toute sa surface avec le substrat testé et le flux magnétique peut changer, ce qui entraîne une erreur de mesure et donc un affichage erroné.

Afin d’obtenir une meilleure précision de mesure et d’obtenir les meilleures performances du codeur, la position de maintien correcte est très importante. Cela a un effet direct sur la stabilité et la précision de mesure de l’appareil de mesure.

Positionnement correct : avec le pouce et l’index de la main droite, saisissez les surfaces de préhension caoutchoutées des boîtiers avant et arrière de l’appareil (voir figure 2), puis placez l’appareil verticalement sur le point de mesure de l’échantillon d’essai avec une force modérée. D’autres positions de maintien incorrectes (voir la figure 3) entraîneront rapidement une position de balayage non propre de l’appareil, ce qui entraînera des écarts et des erreurs de mesure.

2. Pourquoi l’appareil ne doit-il pas être allumé à proximité d’objets métalliques ?

Dans une jauge d’épaisseur de revêtement qui mesure l’épaisseur du revêtement selon le principe de l’induction magnétique, l’induction magnétique mesurée par le capteur affecte la précision de la mesure lorsqu’un objet métallique magnétique se trouve à proximité de la surface de mesure du capteur.

La jauge d’épaisseur de revêtement UT343D initialise la valeur de réinitialisation à chaque mise en marche. Si un objet métallique magnétique est situé près de la surface de mesure du capteur, l’appareil considère le paramètre de mesure correspondant à l’objet métallique comme une valeur de réinitialisation par défaut et le stocke dans le système.

Si l’épaisseur du revêtement est ensuite mesurée dans les conditions ci-dessus, des phénomènes négatifs tels que l’absence de réaction ou des valeurs mesurées incorrectes peuvent se produire. Par conséquent, n’allumez l’appareil que lorsqu’il n’y a pas d’objets métalliques à proximité du capteur. Ne vous approchez pas d’une surface métallique avant d’avoir effectué l’autotest.

Si vous utilisez accidentellement l’appareil dans les conditions ci-dessus, éteignez-le et redémarrez-le dans un environnement où il n’y a pas de métal magnétique à proximité du capteur.

La figure 4 montre l’indication de départ correcte (loin du métal), tandis que la figure 5 montre l’avertissement si un objet métallique est trop proche.

3. Pourquoi le calibrage est-il nécessaire avant l’utilisation ?

Les modifications de l’environnement (par exemple, les changements de température, d’humidité, d’altitude et d’intensité des champs électromagnétiques environnants) peuvent entraîner des erreurs de mesure.

Si l’appareil fonctionne sous l’influence d’un fort champ électromagnétique, la mesure est massivement perturbée, dans les cas extrêmes, le système peut s’effondrer.

Les influences physiques telles que les substances adhérentes qui entravent le contact du capteur avec la surface de mesure, les chocs, les chutes, les fortes vibrations, etc. peuvent également entraîner des erreurs de mesure. Par conséquent, l’appareil doit être recalibré avant chaque utilisation.

La jauge d’épaisseur de revêtement UT343D utilise un étalonnage rapide en deux points pour corriger les erreurs de mesure causées par les changements environnementaux et physiques. Cette méthode est plus efficace, plus pratique et plus précise que la méthode d’étalonnage multipoint souvent utilisée et donne des résultats de mesure plus précis.

Pour des informations sur la procédure d’étalonnage spécifique, reportez-vous à la section sur l’étalonnage en deux points du manuel d’utilisation de la jauge d’épaisseur de revêtement UT343D (voir figure 6).

4. Comment choisir le bon matériel d’étalonnage ?

En général, une jauge d’épaisseur de revêtement est fournie avec un ensemble de matériaux d’étalonnage contenant un substrat ferreux (FE) et un substrat non ferreux (NFE) (voir figure 7) afin que l’utilisateur puisse l’utiliser comme matériau de référence si aucune autre référence n’est disponible.

Cependant, si le matériau de substrat à mesurer, avec ou sans revêtement, est disponible comme matériau de calibrage, il doit toujours être utilisé pour le calibrage avant l’utilisation.

Les raisons sont les suivantes :
Dans une jauge d’épaisseur de revêtement basée sur le principe de l’induction magnétique, le matériau et les dimensions physiques (telles que l’épaisseur, la taille, etc.) du substrat métallique influencent l’induction magnétique mesurée par le capteur et donc la précision de la mesure.
Si le matériau de référence fourni est utilisé pour l’étalonnage, les résultats des mesures peuvent être légèrement différents, car le matériau de référence et le matériau réel à mesurer présentent généralement des différences matérielles ou physiques.