Une erreur de brasage peut coûter très cher. Il faut donc prendre beaucoup de précautions et si besoin est, dessouder ce qui a été mal soudé. Voici plusieurs aspects auxquels il faut faire attention lorsqu’on travaille avec un fer de brasage.
[themen_sprungmarken]Détecter les erreurs de brasage
Si des pièces à assembler sont mal soudées, il existe un risque d’interruption pour le courant électrique. Si un courant puissant passe par une brasure interrompue, cela peut même provoquer des étincelles. C’est la raison pour laquelle la plupart des fabricants attachent beaucoup d’importance à l’intégration d’un système électronique de détection des erreurs de soudage. Dans les processus de production, cela se traduit par des systèmes d’inspection qui, en fonction de l’usine de production, reposent sur la technique aux rayons X.
Mais si les circuits imprimés se trouvent dans des appareils déjà finis, détecter les erreurs de brasage peut s’avérer problématique et nécessite souvent le démontage complet du circuit imprimé. Afin de gagner du temps, on peut, à titre d’exemple, se procurer le Mobil Scope d’Ersa : c’est un endoscope spécial pour analyser les brasures qui ne sont pas visibles immédiatement.
Éviter les erreurs de brasage
Le respect de certains principes et règles de base du brasage permet d’éviter de nombreuses erreurs :
– La température de la panne à souder ne doit pas être trop basse afin que l’étain de brasage soit complètement liquide.
– La température ne doit pas non plus être trop élevée afin de ne pas endommager les pièces.
– Éviter une pression trop forte sur la pointe, afin d’éviter toute surtension sur les circuits imprimés lors du brasage et que la panne, si elle est fine, ne se torde pas.
– Procéder à un étamage minutieux de la panne afin que l’étain soit réparti de façon égale sur le circuit.
– Ne pas utiliser d’étain sale et donc ne pas réutiliser les particules de soudure.
– De l’étain de brasage contenant trop peu d’étain augmente les risques de mauvaises brasures.
– Garder la panne à souder aussi propre que possible et éviter tout contact avec des plastiques, résines, silicones ou graisses.
– Nettoyer au plus vite la panne à souder des résidus qui s’y trouvent. Il est préférable d’utiliser une éponge humide plutôt qu’une éponge sèche.
– Éviter que le poste de soudure ne soit poussiéreux, afin qu’aucune poussière ne s’infiltre dans les circuits imprimés.
Dessoudage de pièces et réparation d’erreurs de brasage
Si vous avez, par mégarde, appliqué trop d’étain de brasage sur la brasure d’un circuit imprimé, cela peut provoquer un court-circuit. Il faut donc enlever l’étain superflu. Dans ce cas-là, utilisez une pompe à dessouder ou une station de dessoudage, qui est aussi utile lorsqu’il faut remplacer une pièce défectueuse sur un circuit imprimé.
Les appareils de dessoudage manuels
Pour des opérations de dessoudage occasionnelles, préférez une pompe à dessouder en forme de crayon avec un ressort de tension pour la chambre à vide intégrée et une tête déclencheuse pour pouvoir la manier avec une seule main. L’étain de brasage aspiré dans la chambre doit alors en principe être vidé manuellement à l’aide d’une tête dévissable. En fonction de la taille de la tête, les pompes à dessouder sont aussi adaptées aux pads CMS.
Si la surface à dessouder est plus grande, des tresses à dessouder supplémentaires peuvent s’avérer utiles. Elles sont en principe en cuivre et ont une largeur allant de 1 à 2,5 mm en fonction des modèles. Suivant le fournisseur, les boîtiers des pompes à dessouder sont soit en plastique soit en métal. Par ailleurs, il faut faire attention au type et à la longueur de la tête. Par exemple, les têtes en fibre de carbone conductrices résistent à des températures atteignant 200 °C et celles en téflon à des températures encore plus élevées. En règle générale, les pompes à dessouder ont un diamètre d’environ 20 mm et une chambre avec un volume entre 8 et 11 cm³.
Les stations de dessoudage
Pour une utilisation professionnelle, il existe également des stations de dessoudage ou une station combinant soudage et dessoudage. Elles disposent d’une panne à souder avec ouverture d’aspiration intégrée et une pompe à air dans la station qui assure la dépression nécessaire. C’est la raison pour laquelle les fers de dessoudage possèdent également un conduit d’air vers la station en plus de prises de courant supplémentaires. Ces modèles de stations ont au moins deux canaux et prises séparés afin de pouvoir y brancher à la fois une panne à souder ainsi qu’un fer de dessoudage et que les deux soient toujours prêts à l’emploi.
Illustration : https://de.fotolia.com/id/85653570#
Comparatif des étains de brasage disponibles chez reichelt
Hersteller | Typ | bleifrei | Aufbau/Legierung *1) | Schmelzpunkt *2) | Durchmesser | Lieferart |
---|---|---|---|---|---|---|
Donau Elektronik | Donau LZA1 Aluminiumlot | nein | Pb80 Sn18 Ag2 | 179-275 | 1 | Rolle |
EDSYN | SAC | ja | Sn95,5 Ag3,8 Cu0,7 | 217 | 0,35-0,5–0,8-1,0-1,5 | Rolle |
EDSYN | SSAC | ja | Sn96,5 Ag3 Cu0,5 | 217 | 0.2 | Rolle |
EDSYN | SU | nein | Sn62 Pb36 Ag2 | 178 | 0.35 | Rolle |
Felder Löttechnik | LZ F1 BF | ja | Sn95,5 Ag3,8 Cu0,7 | 217 | 0,5-0,75-1,0-1,5 | Rolle |
Felder Löttechnik | LZ F2 BF | ja | Sn96 Ag4 | k.A. | 0,5-0,75-1,0 | Rolle |
Felder Löttechnik | LZ F3 BF | ja | Sn99 Cu1 | 227 eut. | 0,5-0,8-1,0 | Rolle |
Felder Löttechnik | LZ FE | nein | Sn60 Pb40 | 183-190 | 0,5-0,75-1,0-1,5 | Rolle |
Felder Löttechnik | LZ FE AG | nein | Sn62 Pb36 Ag2 | 179 eut. | 0,35-0,5-0,8 | Rolle |
Felder Löttechnik | LZ FE BF | ja | Sn95,5 Ag Cu0,7 | 217 | 0.35 | Rolle |
Felder Löttechnik | LZ FE CSA | ja | Sn96 Ag3 Cu0,4 | 217-219 | 0,5-0,75-1,0 | Rolle |
Felder Löttechnik | LZ FE CSN | ja | Sn99 Cu0,7 | 227 | 0,5-0,75-1,0 | Rolle |
Felder Löttechnik | LZ FE HF | nein | Sn60 Pb40 | 183-190 | 0,5-0,8-1,0 | Rolle |
Fixpoint | LZ FP | nein | Sn60 Pb38 Cu2 | 182 | 0,5-1,0-1,5 | Rolle |
Fixpoint | LZ FP BF | ja | Sn95,8 Ag3,5 Cu0,7 | 217 | 0,35-0,8-1,0 | Rolle |
Stannol | STA 511 TC | ja | Sn99 Cu1 | k.A. | 0,5-0,7-1,0 | Rolle |
Stannol | STA 511 TSC | ja | Sn95 Ag4 Cu1 | k.A. | 0,5-0,7-1,0 | Rolle |
Stannol | STA ECOLOY | ja | Sn99,3 Cu0,7 | 190 | 10 | Barrenlot (Dreikant-Stangen) |
Stannol | STA ECOLOY AG | ja | Sn95,5 Ag3,8 Cu0,7 | 227 | 10 | Barrenlot (Dreikant-Stangen) |
Stannol | STA FLOWTIN | ja | Sn99,3 Cu0,7 | 217 | 10 | Barrenlot (Dreikant-Stangen) |
Stannol | STA FLOWTIN AG | ja | Sn95,5 Ag3,8 Cu0,7 | 227 | 10 | Barrenlot (Dreikant-Stangen) |
Stannol | STA STRATOLOY | nein | Sn63 Pb37 | 217 | 10 | Barrenlot (Dreikant-Stangen) |
* Composition de l’alliage avec pourcentage du constituant respectif, trié par pourcentage
Ag = argent, Cu = cuivre, Pb = plomb, Sn = étain
** Point de fusion en degrés Celsius = point de fusion eutectique exactement défini
Ces informations sont susceptibles de varier selon le fabricant.