Dans la zone de réception des marchandises d’une entreprise manufacturière de taille moyenne, l’activité bat son plein. Des palettes sont livrées, les composants sont contrôlés puis enregistrés dans le système ERP. Auparavant, il fallait peser les composants, relever la valeur, la saisir manuellement, puis la vérifier. Aujourd’hui, il suffit de monter sur la balance pour que le poids soit directement traité dans le système, à condition que l’intégration soit en place. Finie la double saisie des données, les erreurs de transfert sont réduites et le temps gagné.
Ce qui fonctionne ici en arrière-plan n’est pas une plateforme industrielle ordinaire, mais une balance compatible IoT.
D’un appareil de mesure autonome à un module système connecté
Pendant longtemps, la pesée était un processus autonome. L’appareil affichait une valeur et tout le reste se faisait manuellement. Avec la numérisation croissante des processus de production et de logistique, ce rôle a radicalement changé. Les données de pesée font désormais partie intégrante des chaînes de processus numériques. Intégrées aux systèmes de gestion des stocks, elles documentent les contrôles qualité et facilitent les processus automatisés.
Les balances IoT sont conçues pour répondre à ces exigences. Elles disposent d’interfaces de communication intégrées et transmettent immédiatement les valeurs mesurées sous forme numérique, localement sur le réseau ou via Internet. Elles deviennent ainsi des éléments actifs au sein des environnements industriels modernes.
Avec la gamme IoT-Line, KERN & SOHN a développé une plateforme de balances qui s’intègre facilement aux structures informatiques et d’automatisation existantes.
L’intégration plutôt que les solutions isolées
La capacité d’intégration d’une balance IoT est déterminante pour son utilité pratique. Dans les environnements industriels, on trouve souvent des systèmes existants dotés de normes d’interface variées. La technologie de pesage doit donc faire preuve d’une flexibilité correspondante.
La gamme IoT prend en charge les connexions série classiques, telles que RS-232 et USB, ainsi que les connexions réseau via Ethernet ou Wi-Fi. Il est ainsi possible de transférer les données de pesage vers des systèmes ERP, des solutions de gestion de la qualité ou des contrôleurs industriels. Selon la configuration de l’interface et du protocole utilisé, des systèmes externes peuvent également envoyer des commandes à la balance, par exemple pour effectuer un tarage ou lancer des processus prédéfinis. Avec une intégration système appropriée, cela permet de mettre en place un flux d’informations continu dans lequel les données de pesage ne sont pas transférées manuellement, mais intégrées numériquement aux processus existants.
Des interfaces modulaires pour une sécurité d’investissement à long terme
L’une des principales caractéristiques de la gamme KERN IoT est son concept d’interfaces modulaires. Les « KERN Universal Ports » (KUP) sont des modules d’interface enfichables qui peuvent être remplacés ou ajoutés sans avoir à ouvrir l’appareil. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse pour les applications soumises à l’obligation d’étalonnage, car elle permet d’éviter toute intervention sur les zones scellées ou sensibles de l’appareil. Par ailleurs, la possibilité de mise à niveau permet de protéger l’investissement lorsque les exigences en matière de communication évoluent.
Pour les balances industrielles et les balances à plate-forme robustes, KERN propose une solution intégrée avec les KERN Universal Modules (KUM). Les interfaces sont intégrées directement dans le terminal de commande et protégées contre la poussière, l’humidité ou les contraintes mécaniques. Cette conception est particulièrement adaptée aux zones de production soumises à des conditions environnementales difficiles ou à des processus de nettoyage fréquents.
Ces deux concepts poursuivent le même objectif : permettre une intégration pratique et flexible de la balance dans les structures informatiques et d’automatisation existantes.
Quand les données de pesage facilitent les processus
Der eigentliche Mehrwert vernetzter Wägetechnik zeigt sich im laufenden Betrieb. Erreicht ein Behälter ein definiertes Zielgewicht, kann bei entsprechender Konfiguration ein Signal an eine angeschlossene Steuerung übermittelt werden. Im Wareneingang lassen sich Gewichte digital erfassen und weiterverarbeiten, im Qualitätsmanagement nachvollziehbar dokumentieren.
Je nach Modell und Ausstattung können mehrere Schnittstellen parallel genutzt werden. So ist es möglich, Gewichtsdaten gleichzeitig zu übertragen, zu dokumentieren oder zur Prozessunterstützung heranzuziehen. Die Waage wird damit vom reinen Messgerät zu einem funktionalen Bestandteil digitaler Abläufe.
Une plateforme unique pour différentes applications
La gamme IoT-Line comprend des balances de plate-forme, des balances au sol, des balances à palettes, ainsi que des balances de précision, des balances de laboratoire et des appareils de table compacts. Malgré cette diversité, tous les modèles reposent sur une plateforme technique commune. Pour les entreprises, cela se traduit par une logique d’utilisation cohérente et une intégration simplifiée dans différents domaines d’application.
Le KERN Communications Protocol (KCP) est un protocole de communication propriétaire. Il est mis en œuvre de manière uniforme. De plus, il prend en charge la connexion aux contrôleurs industriels, aux systèmes informatiques et aux ERP.
Par ailleurs, les solutions logicielles KERN BalanceConnection et KERN EasyTouch permettent la saisie numérique et le traitement des données de pesage. Par exemple, elles prennent en charge le comptage de pièces, le pesage avec tolérance ou encore la préparation de commandes.
Ce à quoi les entreprises doivent prêter attention
Outre la précision et la plage de pesée, d’autres critères sont déterminants lors du choix d’une balance IoT. Il s’agit notamment des conditions environnementales, des éventuelles obligations d’étalonnage et de l’infrastructure informatique existante.
Par ailleurs, il est important de vérifier dans quelle mesure l’appareil peut être intégré de manière transparente aux systèmes existants. De plus, il convient d’évaluer si les interfaces peuvent être adaptées ou ajoutées ultérieurement, en cas d’évolution des besoins.
Dans les environnements de production à long terme, une architecture modulaire offre notamment une sécurité de planification supplémentaire. Elle permet en effet d’adapter les voies de communication sans avoir à remplacer l’ensemble de la technologie de pesage.
La pesée connectée, un élément de la chaîne de valeur numérique
Les balances IoT sont bien plus que de simples appareils de mesure numériques. Elles constituent l’interface entre la production physique et le traitement numérique des données. Avec la gamme IoT-Line, KERN & SOHN allie une technologie de pesage précise à des capacités de communication flexibles pour proposer des solutions s’intégrant dans les environnements industriels et de laboratoire existants.
Lorsque les données de pesage peuvent être traitées automatiquement, la charge de travail manuelle diminue. De plus, les sources d’erreur sont réduites. Ainsi, la transparence des processus est accrue.
Le pesage devient alors non seulement plus précis, mais aussi plus intelligent. Par conséquent, il s’intègre pleinement dans les chaînes de valeur connectées.
Illustrations: KERN & SOHN
